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我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)、環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時，能起到對金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費(fèi)能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機(jī)械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑 。
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、消泡劑、香料等組成。
金屬清洗劑廣泛用于各類金屬材料表面除油清洗，每種金屬村料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。
金屬清洗劑的分類：
1、酸性化學(xué)清洗劑;
2、堿性化學(xué)清洗劑;
3、水基型清洗劑;
4、半水基型清洗劑;
5、溶劑型金屬清洗劑。
酸性
指的就是三酸等無機(jī)化學(xué)試劑利用其酸性化學(xué)性質(zhì)對油污起的化學(xué)反應(yīng)，以及與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體而促進(jìn)油污與金屬表面的脫離，一般僅用于黑色金屬的清洗。
酸性化學(xué)清洗劑由于對環(huán)境對人體的傷害比較大，已經(jīng)漸漸被汰淘替換。
堿性
堿性清洗，指的是用燒堿等堿化學(xué)進(jìn)行清洗。利用堿對油污的分散作用而達(dá)到效果。常溫也可以清洗，但清洗效果不是太好，電鍍廠一般采用加溫80度左右清洗。
堿性清洗對油污的清洗效果比較有局限性。
a、比如一般結(jié)構(gòu)件有孔或折角部位就無法清洗徹底。
b、對一些重油污、粘稠性比較大的油污就無法清洗徹底。
c、與酸性化學(xué)清洗一樣，在清洗過程中同樣伴隨著與金屬基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以也僅對黑色金屬進(jìn)行清洗，對于銅、鉛、鋅等有色金屬有腐蝕效果損害產(chǎn)品工件。
d、需要加溫，常溫清洗與高溫清洗的效果相關(guān)很大。
e、對人體的傷害也很大，接觸腐蝕皮膚等，對眼睛等有溶解的危險性。
f、堿清洗僅對動植物油污效果好，對礦物油效果甚微。
一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時必須要考慮后面工序的影響，如在變速箱軸、齒生產(chǎn)某一工藝流程：磨齒-噴淋清洗(中間清洗)-拋丸-噴淋清洗(終洗)，其中噴淋中間清洗過程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜，否則將會影響噴丸工序，帶來質(zhì)量缺陷。
金屬清洗劑的去油污能力有協(xié)同作用，有些則有負(fù)作用，所以篩選消泡劑品種時，應(yīng)與確定選用的其他組分合并后進(jìn)行去油污試驗，然后再定配方。