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將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。有手動和自動之分，有普通旋壓和強力旋壓之分，可以做銅鐵鋁不銹鋼鈦合金等可塑性材料。
大家看這幾個作品是不是可以堪比藝術(shù)品，有懂行的知道這是怎么做出來的嗎?這就是金屬旋壓成型工藝!一種看上去好像很簡單的手藝，但真正做起來就不是那么回事了。
金屬旋壓成型，是一門針對鈑金的對稱旋轉(zhuǎn)成型工藝。原理是由主軸帶動坯料與模芯旋轉(zhuǎn)，然后用旋輪對旋轉(zhuǎn)的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回轉(zhuǎn)運動及工具的縱、橫向進給運動，這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
工藝成本：模具費用(低)，單件費用(中)
典型產(chǎn)品：家具，燈具，航天，交通工具，餐具，珠寶首飾等，如下列圖片所示
產(chǎn)量適合：小中批量生產(chǎn)
表面質(zhì)量：表面質(zhì)量很大程度上取決于操作工的技藝和生產(chǎn)速度
加工速度：中上等的生產(chǎn)速度，具體取決于零件尺寸，復雜程度和鈑金厚度
適用材料：
適用于溫性金屬板材，例如不銹鋼，黃銅，銅，鋁，鈦等。
設計考慮因素：
1. 金屬旋壓成型只適用于制造旋轉(zhuǎn)對稱的零件，最理想的形體為半球形薄殼金屬零件;
2. 通過金屬旋壓成型的零件，內(nèi)部直徑應控制在2.5m之內(nèi)。
金屬旋壓成型過程：
步驟1：將切割好的圓形金屬板材固定在機器芯棒上。
步驟2：芯棒帶動圓形金屬板材高速旋轉(zhuǎn)，帶有轉(zhuǎn)輪的工具開始按壓金屬表面，直至金屬板材完全貼合模具內(nèi)壁成型。
步驟3：成型完成后，芯棒被取出，零件的頂部和底部被切除以便脫模。
旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區(qū)很小，加工材料只局部發(fā)生塑性變形,變形抗力小,可用小噸位的設備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。
旋壓產(chǎn)品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易;就制造某些產(chǎn)品來說，生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點是生產(chǎn)工時長，產(chǎn)量低，品種受到限制。適用于生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品。
新式的普通旋壓和強力旋壓機床的旋輪均以液壓驅(qū)動，并配備液壓仿形和數(shù)控系統(tǒng)。中小型旋壓機床多為臥式，大型的多為立式。旋壓機床要求剛度好、功率大、精度高和通用性好。
目前最大的旋壓機床可旋壓直徑6米的零件,旋輪壓力大到數(shù)百噸。除通用型外，還有各種專用旋壓機床(如封頭旋壓機)，以及大量生產(chǎn)的旋壓生產(chǎn)線(如制造油桶和汽車輪箍)。