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機床(英文名稱：machine tool)是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)進度。
金屬加工車床的工藝特點/車床加工 編輯
1、易于保證工件各個加工面的精度：加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩(wěn)：除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工：某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面。
4、刀具簡單：車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。
金屬加工車床安全操作規(guī)則：
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)金屬加工車床通用規(guī)定：
1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉(zhuǎn)方向。
3、裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。
5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。
三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)部分特殊車床的特殊規(guī)定：
(一)、回輪式六角車床：
1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。
2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。
(二)、程控轉(zhuǎn)搭車床：
根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。
金屬加工車床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。