您當(dāng)前的位置：
金屬加工油選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)油，以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復(fù)配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升，加工性能提升，工具壽命得以延長，加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產(chǎn)品。
一、什么是金屬加工油?
金屬加工液是一個(gè)統(tǒng)稱，在各種金屬加工工藝，如研磨、切削、成型等等過程中用到的，對加工工件和刀具起到冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用的液體，因此根據(jù)使用的工藝場合不同包含了很多種類：切削液、沖壓油、淬火液、磨削液、成型油、拉伸油等，而每一種金屬加工工藝又有多種加工液，因此，金屬加工液包含的種類很多。
金屬加工液的作用是在金屬加工過程中，降低金屬加工時(shí)被加工的金屬和刀具或者模具之間的摩擦，及時(shí)帶走加工區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，并把加工時(shí)產(chǎn)生的料屑帶走，延長刀具的使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率, 而且能改善工件表面粗糙度，提高金屬產(chǎn)品的表面精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、金屬加工油的種類和成份
金屬加工液是復(fù)雜的化學(xué)產(chǎn)品，里面的成分主要是基礎(chǔ)液和各種添加劑?；A(chǔ)液有油類和水起到潤滑、冷卻、清洗、溶解添加劑的作用，添加劑賦予金屬加工液各種性能，根據(jù)需要的功能不同，添加劑的種類也不同。添加劑和基礎(chǔ)液要在科學(xué)、平衡的配比，選擇合適的添加劑種類搭配，才能最終生產(chǎn)出性能合格的金屬加工液產(chǎn)品。金屬加工液的種類主要包括以下四大類：
1.金屬加工油:純油型，不含水，例如切削油。金屬加工油使用油類做基礎(chǔ)液，也就是基礎(chǔ)油，可以用作基礎(chǔ)油的油類包括礦物油(石油餾分)，動(dòng)植物油，或者合成油類。純油型金屬加工油的成分是基礎(chǔ)油，里面含有多種添加劑，買來就可以使用，無需加水稀釋。油型切削油具有良好的潤滑性，但是冷卻性能差。
2.可溶性油：又稱乳化油，這種類型含有油，一般礦物油含量在30%~85%，還有一些添加劑，其中包括乳化劑，幫助油分散在水里，形成乳狀液。使用時(shí)用水稀釋母液，形成不透明的乳化液。其性能兼具純油型所具有的潤滑性，又具有水所具備的冷卻性。
3.半合成金屬加工液:這一類金屬加工液含油量較少，只含有5%~30%的礦物油，30%~50%的水，還有各種添加劑。油基經(jīng)水稀釋后呈透明或半透明狀，半合成液實(shí)際上也是一種乳化液，只是其油相的液滴較小，看起來呈透明或半透明狀。半合成液的潤滑性不如可溶性油，但是其冷卻性能和清洗性能好，使用于高速切削及磨削加工。
4.全合成金屬加工油:這一類金屬加工液完全不含礦物油，只含有水以及各種能在水里溶解的添加劑。合成液具有極好的冷卻和清洗作用，一般來說，凡是乳化液和半合成液可以用的地方都可以使用合成液。合成液容易過濾并能循環(huán)使用，不容易滋生細(xì)菌變臭，使用壽命長。
雖然各種類別的金屬加工液在成分上差別較大，但是每一種都含有一些添加劑，常用的添加劑種類如下：
(1)硫化物或者氯化物。
(2)防銹防腐蝕劑：幫助金屬防銹、防止金屬腐蝕，例如磺酸鈣、磺酸鈉、脂肪酸、硼酸、胺類添加劑。
(3)極壓添加劑：常在加工難加工材料的金屬加工液中添加極壓添加劑，常用的極壓添加劑是含硫、氯、磷等有機(jī)化合物。這些添加劑在高溫、高壓的邊界潤滑狀態(tài)下，可以防止工件和刀具、模具之間產(chǎn)生直接的金屬干摩擦，達(dá)到減少摩擦的目的。
(4)抑霧添加劑：例如聚異丁烯聚合物。油霧是金屬加工業(yè)的一個(gè)大問題，對員工的身體健康造成很大問題，也困擾著金屬加工車間的管理，抗霧劑有助于抑制油霧產(chǎn)生。
(5)乳化劑：如三乙醇胺，石油磺酸鈉，脂肪酸鹽、非離子表面活性劑等等。
三、金屬加工油變質(zhì)問題
如果儲(chǔ)存時(shí)間較長，金屬加工液里會(huì)產(chǎn)生亞硝胺，亞硝胺是一種致癌物，水基金屬加工液在長期儲(chǔ)存中會(huì)緩慢生成亞硝胺，另外，盛裝金屬加工液的容器也可能引起亞硝胺物質(zhì)生成。生產(chǎn)商和營銷商需要與鋼桶供應(yīng)商進(jìn)行核對，確保供應(yīng)商在最后的防銹沖洗液中不使用亞硝酸鈉。防銹劑中的亞硝酸鹽會(huì)與金屬加工液中的仲胺發(fā)生反應(yīng)，從而形成亞硝胺致癌物。空氣中的氮氧化物也會(huì)和金屬加工液緩慢發(fā)生反應(yīng)生成亞硝胺。金屬加工液里的亞硝胺對環(huán)境和操作人員都是一種威脅，因此要做好廢液回收工作。
在使用中，如何管理金屬加工液很重要。如果使用和維護(hù)不當(dāng)，容易導(dǎo)致金屬加工液受到污染，滋生細(xì)菌，尤其是水基金屬加工液，導(dǎo)致金屬加工液變質(zhì)。因?yàn)榧?xì)菌會(huì)破壞乳化劑的性能，同時(shí)導(dǎo)致金屬加工液變性。被細(xì)菌污染的金屬加工液使用過程可以形成生物氣溶膠，對操作人員健康有影響。金屬加工液在加工過程中可能會(huì)混入金屬碎屑，例如鎳、鉻等。
另外，金屬加工油在使用過程中在高溫作用下可能會(huì)產(chǎn)生多環(huán)芳烴。
四、金屬加工油的暴露途徑
1、吸入：金屬加工液使用過程產(chǎn)生的霧、氣溶膠、蒸氣可以被吸入。暴露取決于：
(1)加工類型。
(2)金屬加工液添加方式(如手工、通過軟管/管道輸送、霧化)。
(3)加工設(shè)備的密閉和通風(fēng)情況。
較高的暴露一般是由于：
(1)操作人員靠近金屬加工設(shè)備;
(2)使用高速切削或者深切削工藝;
(3)金屬加工設(shè)備密閉較差;
(4)通風(fēng)較差。
2.皮膚接觸：金屬加工液通過皮膚接觸可以導(dǎo)致接觸性皮炎。工人在更換金屬加工件時(shí)，如果沒有采取有效的手部防護(hù)，不可以直接接觸金屬工件表面的金屬加工液。
3.食入：工人在現(xiàn)場吸煙、喝水、吃東西等都可能造成消化道食入暴露。
五、金屬加工油的健康危害
金屬加工液導(dǎo)致接觸性皮炎是最常見的健康危害。氣溶膠進(jìn)入呼吸道可以引起上呼吸道刺激、哮喘、過敏性肺炎等。
六、金屬加工油危害控制
1、替代：如果可能盡可能選用低毒性的金屬加工液。
2工藝設(shè)計(jì)和操作
(1)金屬加工液使用低壓輸送。
(2)金屬加工液使用抑霧劑。
(3)降低金屬加工液流速。
(4)金屬加工液原料桶及回收系統(tǒng)加蓋，避免被微生物污染。
(5)正確維護(hù)設(shè)備(避免金屬加工液泄漏造成污染)。
(6)加工停止后，停止金屬加工液的供給。
(7)盡量不使用壓縮空氣對工件進(jìn)行吹掃。
3、隔離：確保設(shè)備有完整外殼或者擋板，工人盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備。
4、局部排風(fēng)：設(shè)置有效的局部排風(fēng)以及油霧回收系統(tǒng)，盡量采用密閉排風(fēng)罩。
金屬加工領(lǐng)域主要有汽車零部件、通用機(jī)械制造業(yè)提供金屬冶煉、軋制、切削、磨削、銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、拉削、鍛造、沖壓、液壓成型、鑄造、淬火、磷化、發(fā)黑、清洗、防銹等加工工藝方面的技術(shù)支持，潤滑目的在于協(xié)助客戶選用正確的金屬加工油，提高用戶生產(chǎn)效率，減低用戶綜合使用成本。金屬加工用油切削油、切削液、磨削液、防銹油、淬火油、火花機(jī)油、沖壓油、拉絲油、拉伸成型油等等。